工业领域：液压系统（如注塑机、工程机械）、润滑系统（齿轮箱、压缩机）、燃油系统（发电机、船舶）、润滑油再生处理等。
特殊场景：高温环境（如冶金行业）、高粘度介质（重油、齿轮油）、含有颗粒物的恶劣工况。
油品类型：液压油、润滑油、柴油、重油、变压器油等，不同油品的粘度、腐蚀性、杂质类型不同。
粘度与温度：
粘度影响过滤阻力，需匹配过滤器的流通能力（如高温下粘度降低，低温下粘度升高）。
工作温度决定滤芯材料（如金属烧结滤芯适用于高温，塑料滤芯适用于常温）。
杂质类型：
固体颗粒（金属屑、粉尘）、胶体、水分、微生物等，需明确杂质粒径分布及含量（如 ISO 清洁度等级）。
定义：过滤器能截留的最小颗粒尺寸，单位为 μm（微米）。
选型依据：
液压系统：伺服系统需 5-10μm，普通液压系统 10-20μm；
润滑系统：齿轮箱 10-25μm，轴承润滑 5-15μm；
燃油系统：柴油发动机 1-5μm，重油过滤 20-50μm。
示例：某工程机械液压系统要求 ISO 16/14/11 清洁度，需选择过滤精度≤10μm 的过滤器。
额定流量：需大于系统最大流量的 1.2-1.5 倍（如系统流量 100L/min，选择 120-150L/min 的过滤器）。
工作压力：匹配系统压力（如液压系统工作压力 20MPa，过滤器耐压需≥25MPa），注意压力损失（通常≤0.3MPa）。
压差触发：当进出口压差达到设定值（如 0.5MPa）时自动反冲洗，适用于杂质含量波动大的场景。
时间触发：定时启动反冲洗（如每 8 小时一次），适合杂质含量稳定的系统。
复合触发：压差 + 时间双重控制，可靠性更高。
虹吸式反冲洗：利用负压吸走滤芯表面杂质，耗水量少（约为过滤流量的 1-3%），适用于中低粘度油品。
刮刀式反冲洗：机械刮刀刮除滤芯表面杂质，无需额外水源，适合高粘度或含纤维杂质的油品。
刷式反冲洗：旋转毛刷清洁滤芯，适用于大流量系统（如≥500L/min）。
筒式过滤器：单滤芯或多滤芯并联，结构紧凑，适用于中小流量（≤200L/min）。
篮式过滤器：开放式篮筐设计，纳污容量大，便于更换滤芯，适合粗过滤。
自清洗过滤器：
全自动反冲洗（如压差驱动活塞式），适合连续运行场景（如 24 小时不停机系统）；
半自动反冲洗（需手动启动冲洗），适用于间歇性工作系统。
指过滤器在达到压差报警前能截留的杂质总量，单位为 kg 或 g。
选型建议：纳污容量≥系统每小时产生杂质的 5-10 倍，避免频繁反冲洗。
壳体材料：碳钢（适用于非腐蚀性介质）、不锈钢（304/316，抗腐蚀）、铝合金（轻量化，适用于低压场景）。
密封件：丁腈橡胶（NBR，耐油）、氟橡胶（FKM，耐高温、耐化学腐蚀）。
安装方向：注意箭头标识（流向），避免倒装导致滤芯损坏。
旁通阀设计：当滤芯堵塞时旁通阀自动开启，防止系统断油（旁通开启压力通常为 0.3-0.5MPa）。
维护便捷性：反冲洗水源是否易得（如是否需要外接压缩空气或清洁油），滤芯更换是否需要停机。
明确介质参数：油品类型、粘度、温度、杂质含量及粒径。
确定系统参数：流量、压力、清洁度要求、工作时间（连续 / 间歇）。
选择过滤精度与滤?静闹?/span>：根据设备要求匹配精度，按工况选择耐温、耐腐蚀材料。
确定自动化方式：压差 / 时间触发反冲洗，选择虹吸式、刮刀式等结构。
校核安装与维护：适配管路接口（如法兰、螺纹），评估反冲洗能耗与维护成本。
场景：某大型注塑机液压系统（工作压力 16MPa，流量 150L/min，油温 40-60℃，要求过滤精度≤10μm）。
选型建议：
过滤器类型：不锈钢壳体全自动反冲洗过滤器（压差触发 + 虹吸式反冲洗）；
滤芯材质：金属烧结滤芯（耐高压、高温）；
额定流量：200L/min（150L/min×1.3 倍）；
耐压：≥20MPa；
控制方式：压差≥0.5MPa 时自动反冲洗，反冲洗时间 15 秒。
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